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复合式锤头在破碎粉碎设备中的应用优势

发布日期:2013-06-19 浏览次数:

在矿出、冶金、电力、建材等行业中各种破碎、粉碎设备被广泛应用,其中以鄂式、锤式和反击式破碎机为主。衬板、锤头是破碎机关键而又易磨损的零件,其使用寿命直接关系到物料的破碎效率和生产成本。目前,国内外用于制造破碎机衬板和锤头的耐磨材料主要有高锰钢、低合金耐磨钢和高铬铸铁3种。高锰钢具有高韧性、易加工硬化特点,在高应力和强烈冲击磨损条件下工作的零件在材料选择上一直采用高锰钢,而在冲击力有限(中、低应力)情况下,高锰钢工作表面不能被加工硬化,耐磨性交叉。低合金耐磨钢具有较高硬度和足够的综合性能,并通过调整成分与热处理工艺,来控制硬度和韧性的合理匹配。

近几年来国内研制和开发了多种多元低合金耐磨钢应用于破碎机锤头,然而,低合金耐磨钢硬度一般低于55HRC,如硬度过高其脆性增大,导致锤头断裂(特别是锤柄位置)的可能性增大;其次,低合金耐磨钢的组织中只含有少量的高硬度碳化物,主要靠马氏体基体硬度来抗磨,所以这种锤头的耐磨性磨性仍然不够理想。高铬铸铁热处理后硬度可达到58HRC以上,基体为硬度较高的马氏体,组织中含有大量高硬度碳化物M7C3,被认为是破碎机锤头比较理想的耐磨材料。但高铬铸铁的冲击韧性差导致锤头经常发生断裂,因而只能作为复合锤头的头部,锤柄一般采用冲击韧度较好的铸钢或普通中碳钢材料,这种复合式锤头既发挥了高铬铸铁硬度高耐磨性好的特点,又可以弥补整体式高铬铸铁锤头在锤柄位置容易断裂的缺点,并且能节约Ni、Mo等贵金属元素,降低生产成本。

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